Кировчане запатентуют станок для автоматической обработки бревен

Два года назад Лев Машковцев начал работать в строительной компании, занимающейся изготовлением домов из рубленого бревна. С первых шагов в этом бизнесе он столкнулся с так называемым человеческим фактором. 

Изготовление срубов ручным способом зависит от множества факторов. И главный из них — наличие хороших плотников-рубщиков.  Отсюда и возникла идея автоматизировать процесс и придумать станок, который работал бы не только со стандартными пиломатериалами, но и с необработанным натуральным бревном.
Вывести новое оборудование на рынок предприниматель  планирует уже через год. Пока аналогов его не существует. 

Дедовский способ

Все чаще в СК «Дымка» при изготовлении очередного сруба бревна обрабатывают вручную, удаляют кору с помощью скобеля - инструмента дедовских времен .

– Еще год назад вы услышали бы здесь звуки электрорубанков,— рассказывает Лев. — Но в последнее время практически все заказчики выбирают  такой старинный метод как обработку бревна скобелем. Он позволяет сохранить самый прочный верхний слой. А дом, построенный из такого бревна, долговечен и неповторимым.

И заказчиков можно понять. Вы видели дома из оцилиндрованных бревен, простоявшие 10 лет и больше? Вид у них неприглядный.  После снятия верхнего слоя оцилиндрованное бревно становится просто обезличенным строительным материалом и со временем может сильно растрескается. Да и отходы при такой технологии огромные.

– Когда разрабатывается новый продукт, ищут «болевые точки» - потребности клиента. В нашем случае таким клиентом были мы сами, —  вспоминает Лев. — Поскольку обработка ручная, мы на 100% зависим от человеческого фактора. Каких-то средств автоматизации для создания срубов из необработанного бревна на рынке просто нет. Нам нужно было решить эту задачу.

Соединить технологии

Почти два года Лев искал способы автоматизации старинной технологии, которой наши предки пользовались столетиями. К этой работе он привлек партнеров, консультантов и специалистов из ВятГУ. В результате был разработан технологический комплекс, не имеющий аналогов, который сейчас проходит процедуру патентования.

– Нам не пришлось разрабатывать технологии с нуля. Нужно было просто соединить современные достижения из смежных отраслей. Уже несколько десятилетий серийно производятся многокоординатные фрезерные станки с программным управлением, но они не позволяют работать с бревнами естественной формы. Ведь каждое из них уникально. Решение этой проблемы тоже есть — лазерное 3D сканирование. Оно позволяет загрузить в компьютер цифровые модели бревен, из которых будет состоять будущий дом, и построить модель будущего сруба, — поясняет Лев. - По самым скромным подсчетам, новое оборудование повысит производительность минимум в 10–15 раз и снизит себестоимость срубов на 25-30%.

В двух шагах от цели

Накануне Нового года Лев Машковцев встретился с представителями нижегородской фирмы, которая специализируется на разработке программного обеспечения. Они определили, что для создания ПО для нового комплекса потребуется примерно полгода. Параллельно в компании «СК Дымка» планируют изготовить опытный станок. Еще примерно 6 месяцев потребуется на его испытание и доработку.
– Если в первой половине 2017 года нам удастся привлечь необходимые инвестиции, то уже к 2018 году мы сможем выйти на рынок с готовым производственным комплексом. Сейчас мы активно ищем инвесторов. В том, что наша линия по обработке натурального бревна будет пользоваться спросом, я даже не сомневаюсь.

Врез кстати: Компания Льва Машковцева «СК Дымка» со своей технологией стала победителем областного конкурса инновационных проектов. Сейчас ее технологический комплекс участвует в федеральном конкурсе «Фонда содействия инновациям».

Контакты:
ООО «СК Дымка»
директор по техническому развитию
г. Киров ул. Горького д. 5 (БЦ «Прогресс»), оф. 707
тел.: 8 922 661 34 11