Газобетон от «Бетокам»: соответствие Росстандарту и дипломированное качество

Газобетон — современный стройматериал, который отличается за счет высокой прочности в сочетании с малым удельным весом и невероятными изоляционными свойствами. При этом газобетонные блоки устойчивы к огню, ржавчине, гнили, морозу и воде. Немаловажно и то, что при их изготовлении используются только экологически чистые материалы, которые не содержат вредных веществ.

Одним из явных достоинств газобетона является легкая обработка. С ним можно работать обыкновенным инструментом, таким как пилы, сверла (буры), фрезы и так далее. При быстрой прокладке каналов для кабелей и труб может применяться электроинструмент.
Газобетонные блоки могут резаться практически на любые формы и под любым углом, включая скос и наклон. Поэтому отопление, водоснабжение и канализация в газобетонных стенах могут прокладываться легче и быстрее, чем в каких-либо других, а каналы электропроводки для укладки кабелей легко проделываются в стене при помощи скребков. Без проблем осуществляется и последующая установка труб и кабелей в стену.
Словом, с газобетоном так же легко работать, как с деревом, но при этом он прочный, как камень.

Преимущества

Чтобы продемонстрировать преимущества газобетона, сравним его со всем известным кирпичом. Судите сами: один большой блок из газобетона, размером 60 х 30 см соответствует примерно девяти кирпичам размером 7,1 х 24 см, при этом имеет только 1/5 их веса и проще в кладке.
Готовые тонкие растворные смеси (клеи), укладываемые зубчатой кельмой, требуют меньше времени. При традиционной штукатурке очень много его уходит на перемешивание и нанесение.
Кроме того, особая технология резки при изготовлении газобетонных плит гарантирует их неизменно точные размеры. Отклонения настолько минимальны, что после кладки стена представляет уже готовую для нанесения штукатурки поверхность. Часто готовность достигается нанесением на внутренние стены в качестве основы под покраску или обои тонкой шпаклевки.
В сухом состоянии, за счет высокой кристаллизации газобетон дает исключительно незначительную усадку по сравнению с неавтоклавными строительными материалами. Сырой материаль может дать незначительную усадку, пока полностью не высохнет.
Добавим, что газобетон в виде армированных элементов с успехом применяется в районах с повышенной сейсмической активностью (например, в Японии). Опыт многих лет показывает, что здания, у которых стены, возведены полностью или частично из газобетона, имеют лучшую устойчивость при природных катастрофах.
Незначительный вес этого стройматериала в сравнении с его высокой прочностью снижает нагрузки на здание, а негорючесть и высокая пожаростойкость являются добавочным преимуществом и огнеустойчивостью против огня, который часто связан с землетрясением.

Гарантиря качества

При выборе газобетона в качестве стройматериала немаловажным является то, что процесс его изготовления является природосберегающим. Здесь нет никакой химии, ядов или вредных газов. Затраты энергии, включая затраты на изготовление цемента и извести, очень низки и составляют примерно от 1/3 до 2/3 затрат на производство обычного кирпича!
Исходным сырьем для изготовления газобетона являются песок или зола, цемент, известь и вода с небольшим количеством алюминиевого порошка.
Производство осуществляется путем химического процесса. Песок перемалывается в мокром состоянии. Из него получается песочный шлам, который в специальном миксере хорошо смешивают с цементом и известью. В заключение для образования пор добавляется небольшое количество алюминиевого порошка, и смесь из миксера заливается в специальные большие формы.

В них масса поднимается как дрожжевое тесто. Происходит это за счет реакции между алюминиевым порошком и вяжущим веществом (цемент, известь), в результате которой выделяется водород. При этом поры распределяются равномерно по всему массиву-«пирогу».
Через час-два массив отвердевает до устойчивой для нарезки прочности, после чего его перемещают из формы на специальный жёсткий поддон. Затем, установив поддон на специальную тележку, провозят через ряд  машин для резки. С помощью коротких и сильно натянутых струн массив режется на блоки с заранее установленными размерами. Все обрезки сразу же отправляются на переработку, а затем снова идут в производство.
После нарезки массива его помещают в автоклав, где он получит свою твердость при температуре примерно 190 градусов Цельсия. Благодаря отвердению паром, газобетон приобретает свойственную ему кристаллическую структуру, которая является одним из основных его достоинств.
После автоклавирования газобетон упаковываются на поддоны, в которых он доставляется в нужное место автомобильным и железнодорожным транспортом.

«Бетокам» советует

В зависимости от потребностей заказчика, компания «Бетокам» изготавливает газобетонные блоки различных видов.  При стандартной длине в 60 см, ширина их может быть 30, 40 и 60 см, а высота — от 10 до 25 см. В зависимости от марки газобетона его кубический метр весит от 300 г до 1,2 кг.
Высочайшая точность геометрических размеров газоблоков дает возможность сложить максимально ровную стену, соединяя блоки между собой слоем цементного клея толщиной 1-2 мм, что значительно увеличивает производительность труда и удешевляет строительство. Захватные карманы для рук упрощают кладку блоков и снижают трудоемкость процесса, малый вес позволяет легко перемещать блоки, не требуя специальной техники.
При всей простоте и удобстве газобетонных плит, при работе с ними существуют свои секреты, которыми «Бетокам» щедро делится с читателями «Навигатора». Вот некоторые рекомендации.
Кладка блоков производится при помощи нормальных или жидких строительных растворов, со штукатуркой или без неё, предусмотренной только для окраски. При кладке на жидкие (тонкослойные) строительные растворы (клеи), слоем в 1-2 мм, значительно сокращается потребление раствора и времени его перемешивания на строительной площадке.
Штукатурка. Нормальной считается толщина в 1-я необходимо 0-12 мм при применении многослойной «толстой» штукатурки или в 1-3 мм при применении специальной тонкой высокоэластичной штукатурки.
Перегородки могут возводиться в зданиях с несущими наружными стенами. Массивные стены из газобетона являются лучшей альтернативой стенам из гипсокартона.

Блок «Бетокам» в БМС это:

  • Преимущества газобетонных блоков
  • точная геометрия поверхности;
  • пазогребневая система;
  • уменьшение трудоемкости и сроков монтажа;
  • хорошая теплоизоляция;
  • высокая звукоизоляция;
  • долговечность;
  • экономия материалов для отделки;
  • снижение затрат на отопление зданий;
  • негорючесть и огнестойкость;
  • газобетонные блоки очень экологически чисты;
  • кладка на клей с толщиной шва 1-2 мм;
  • уменьшение нагрузки на фундаменты зданий.

КСТАТИ: Процесс изготовления газобетона был разработан в Европе более 80 лет назад и с этого момента началось его победное движение в строительстве частных домов и сооружений. Это произошло не только в Европе, но и в Азии, на Ближнем Востоке, Северной Африке, Австралии и Америке. И так по всему миру.

КСТАТИ: Газобетонные блоки от «Бетокам» соответствуют Российскому стандарту и имеют дипломы «Российское качество».

г. Киров, Транспортный проезд, 6,
т. (8332) 21-20-20 (многоканальный)
г. Киров, Хлебозаводской проезд, 9,
т. (8332) 21-30-01 (многоканальный)
www.bmskirov.ru, vk.com/bmskirov

Нашли ошибку в тексте? Выделите её и нажмите Ctrl + Enter

Комментарии:

Добавить комментарий

Войти через соцсети: